SMT贴片机与回流焊都是SMT工艺流程中必备的生产设备。它们的主要区别就是SMT贴片机是负责贴装SMT元器件到线路板上，SMT回流焊是负责焊接SMT元器件到线路板上。在SMT工艺流程中SMT贴片机先贴装好元器件到线路板相应的焊盘上，然后经过SMT回流焊接把锡膏融化冷却后焊接到线路板上面，这样就基本完成了SMT工艺的基本流程。杰森泰贴片工程人员为大讲解下SMT贴片机与回流焊的区别。

SMT生产线

一、SMT贴片机介绍

SMT贴片机

SMT贴片机是负责放置贴片元件到线路板上的精密设备，SMT贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在SMT生产线中，它配置在点胶机或锡膏印刷机后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的种精密设备。

SMT贴片机是整个SMT生产中关键、复杂的设备。SMT贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。

SMT贴片机按速度分为中速贴片机、高速贴片机、超高速贴片机。按功能分为：高速/超高速贴片机：主要以贴片式元件为主体，贴片器件品种不多；

多功能贴片机：能贴装大型器件和异型器件。按贴片方式分为顺序式贴片机：它是按照顺序将元器件个个贴到PCB上，通常见到的就是该类贴片机。

同时式贴片机：使用放置圆柱式元件的专用料斗，个动作就能将元件全部贴装到PCB相应的焊盘上。产品更换时，所有料斗全部更换，已很少使用。同时在线式贴片机：由多个贴片头组合而成，依次同时对块PCB贴片。

按贴片机自动化程度分为全自动机电体化贴片机：大部分贴片机就是该类。SMT贴片机在SMT生产工艺中主要是负责快速放置贴片元器件到线路板相应的贴装位置上。

二、SMT回流焊介绍

SMT回流焊

SMT回流焊也叫再流焊机或“回流炉”（Reflow Oven）,它是通过提供种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在起的SMT焊接设备。

SMT回流焊是由控制系统（控制系统采用PC+PLC+HMI(人机界面)方式），热风系统（增压式强制循环热风加热系统，前后回风，防止温区间气流影响，保证温度均匀性和加热效率；专用高温马达，速度变频可调），冷风系统（强制风冷及水冷结构，冷却区温度显示可调），机体，传动系统组成。

SMT回流焊接技术是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接。这种焊接技术的焊料是焊锡膏。预先在电路板的焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡膏，再把SMT元器件贴放到相应的位置；焊锡膏具有定黏性，使元器件固定；然后让贴装好元器件的电路板进入再流焊设备。

SMT回流焊传送系统带动电路板通过设备里各个设定的温度区域，焊锡膏经过干燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接到印制板上。回流焊的核心环节是利用外部热源加热，使焊料熔化而再次流动浸润，完成电路板的焊接过程。SMT回流焊也是SMT生产工艺中必备生产设备它主要负责把SMT贴片机在线路板上放置好的贴片元件焊接到线路板上。