短路是造成PCB板无法工作的常见故障之一，而引起短路的原因有很多，如焊垫设计不当、PCB零件方向设计不对、阻焊膜失效、板面污染等。接下来，我们来逐一进行分析。

PCB板短路的原因与解决方法

1、焊垫设计不当

造成PCB短路的最大原因，是焊垫设计不当，此时可以将圆形焊垫改为椭圆形，加大点与点之间的距离，防止短路。

2、PCB零件方向设计不对

PCB零件方向的设计不适当，也同样会造成板子短路，无法工作。如SOIC的脚如果与锡波平行，便容易引起短路事故，此时可以适当修改零件方向，使其与锡波垂直。

3、自动插件弯脚

还有一种可能性也会造成PCB的短路故障，那就是自动插件弯脚。由于IPC规定线脚的长度在2mm以下及担心弯脚角度太大时零件会掉，故易因此而造成短路，需将焊点离开线路2mm以上。

4、其他原因

除了上面提及的3种原因之外，还有一些原因也会导致PCB板的短路故障，例如基板孔太大、锡炉温度太低、板面可焊性不佳、阻焊膜失效、板面污染等，都是比较常见的短路故障原因，工程师可以对比以上原因和发生故障的情况逐一进行排除和检查。

检查PCB板短路的方法

对于电子工程师来说，电路板的制作是必经的步骤，然而却经常遇到短路的问题。短路可能会引起元件烧坏，导致系统功亏一篑，所以必须引起我们的重视。接下来，板儿妹和大家简单介绍下检查PCB板短路的方法。

1、在计算机上打开PCB图，点亮短路的网络，看什么地方离的最近，最容易被连到一块。特别要注意IC内部短路。

2、发现有短路现象。拿一块板来割线（特别适合单/双层板），割线后将每部分功能块分别通电，一部分一部分排除。

3、如果是人工焊接，要养成好的习惯，首先，焊接前要目视检查一遍PCB板，并用万用表检查关键电路（特别是电源与地）是否短路；其次，每次焊接完一个芯片就用万用表测一下电源和地是否短路；此外，焊接时不要乱甩烙铁，如果把焊锡甩到芯片的焊脚上（特别是表贴元件），就不容易查到。

无论是PCB设计还是PCBA，短路问题都是工程师无法绕开的一个重要课题，必须引起足够重视。